高潰散性水玻璃砂生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)舊砂無廢砂排放，砂型高潰散抗潮，型砂降低成本，解決環(huán)保等問題，傳統(tǒng)工藝舊砂潰散性很差，難以回收再生，大量的廢砂就回造成嚴(yán)重的污染環(huán)境的問題，且鑄件的質(zhì)量較差，水玻璃砂生產(chǎn)線可以較好的解決舊砂回收的利用率，解決固體垃圾產(chǎn)生的環(huán)保問題，彌補(bǔ)除塵以及生產(chǎn)消耗的砂量。

高潰散性水玻璃砂生產(chǎn)線視頻

高潰散性水玻璃砂生產(chǎn)線視頻

高潰散性水玻璃砂生產(chǎn)線視頻

高潰散性水玻璃砂生產(chǎn)線工藝流程：行車將待開砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)到除塵罩行車下方→除塵罩小行車吊運(yùn)砂箱到落砂機(jī)→啟動(dòng)L1220落砂機(jī)落砂，不定時(shí)升降小行車吊鉤→型砂塊經(jīng)ZS0660振動(dòng)輸送機(jī)→Y36816長距離輸送機(jī)→NE50板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)→1#砂塊砂庫→DZJ04140振動(dòng)定量給料機(jī)→S3320砂塊破碎機(jī)→D250帶式他提升機(jī)→2#砂庫→20T砂定量閘閥→10T氣力再生機(jī)→10T風(fēng)選磁選機(jī)→3#再生砂庫→20T砂定量閘閥→FTB20沸騰冷卻床砂降溫→D400帶式提升機(jī)→4#再生砂庫→S5216砂溫調(diào)節(jié)器（嚴(yán)格控制出砂溫度）→20T砂定量閘閥→S5240篩沙機(jī)（去除140目以下細(xì)沙）→Y338密輥皮帶機(jī)→D400帶式提升機(jī)→Y338密封皮帶機(jī)→5#再生砂儲(chǔ)存砂庫→20T砂定量閘閥→Y9116氣力發(fā)送→造型接力砂庫）→20T砂定量閘閥→D250(或D400或D500)帶式提升機(jī)→造型砂庫→砂定量比例調(diào)節(jié)閥→混砂機(jī)。

一、L1220落砂機(jī)落砂

技術(shù)特點(diǎn)
1）柵床整體進(jìn)行消除應(yīng)力的退火，隨后表面噴砂處理，去除氧化皮。
2）為了確保兩振動(dòng)電機(jī)底座的平行度，保證水平方向的激振力完全抵消，只剩垂直方向激振力的合力，對(duì)電機(jī)底座的裝配面進(jìn)行了精加工。
3）彈簧選材60Si2Mn彈簧鋼熱卷成形后，兩端面加工磨平，保持平面。表面經(jīng)過噴丸強(qiáng)化，提高疲勞壽命。彈簧壽命≥5年。
4）緊固螺栓采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。振動(dòng)電機(jī)聯(lián)接安裝緊固采用特殊結(jié)構(gòu)，固定螺栓采用高強(qiáng)度螺栓，緊固螺栓不受剪切力，振動(dòng)電機(jī)更換方便。

二、振動(dòng)輸送機(jī)

技術(shù)特點(diǎn)：
1）振動(dòng)槽底部采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板制作，鋼板厚度為8mm。
2）槽口折邊，槽體尤其底部焊加強(qiáng)筋，保證強(qiáng)度和剛性。
3）焊后整體熱處理，消除應(yīng)力。
4）出砂口部分采用不銹鋼板制作，保證懸掛磁選機(jī)和振動(dòng)輸送槽的正常工作。
5） 兩側(cè)電機(jī)座平面機(jī)加工，保證平行度；電機(jī)螺栓連接有防松措施。

三、砂塊破碎機(jī)
技術(shù)特點(diǎn)：
砂塊破碎機(jī)主要用于砂塊的破碎，易于維修調(diào)整；破碎機(jī)采用布置在兩側(cè)的兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力，采用復(fù)合彈簧作為減震元件，可以有效降低噪音，并且提高破碎機(jī)壽命，大小塊均可以有效破碎，充分適應(yīng)市場需要。

四、氣力再生機(jī)
技術(shù)特點(diǎn)：
氣力再生機(jī)采用氣力再生，適用于改性水玻璃砂再生

五、磁選機(jī)
技術(shù)特點(diǎn)：
該機(jī)為永磁分離機(jī)，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)、殼體、調(diào)量及其定位裝置組成；在樹脂砂成套設(shè)備中用于分離砂中的鐵類物質(zhì)；該機(jī)采用高質(zhì)量磁鐵（釹鐵硼），具有磁性強(qiáng)、分離效果好、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

六、沸騰冷卻床
技術(shù)特點(diǎn)：
沸騰冷卻床是目前干砂砂溫冷卻效果好的一種砂溫調(diào)節(jié)裝置，采用高壓風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，使干砂在沸騰狀態(tài)下與水管里的水進(jìn)行熱交換，規(guī)格有5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、60t/h。

七、砂溫調(diào)節(jié)器
技術(shù)特點(diǎn)：
普遍應(yīng)用的一種砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備，砂子在下落過程中與水管里的水進(jìn)行熱交換，達(dá)到調(diào)節(jié)砂溫的目的。設(shè)置溫度檢測，可預(yù)置砂溫。生產(chǎn)率從5t/h到40t/h。

八、氣力輸送設(shè)備
技術(shù)特點(diǎn)：
氣力輸送裝置屬于流體管道輸送系統(tǒng)的一種方式，鑄造行業(yè)采用的大多是用壓縮空氣作動(dòng)力，將物料壓縮后進(jìn)入輸送管道壓送到卸料地點(diǎn)。適合中長距離輸送，用在樹脂砂再生方面還可對(duì)砂子起一定的再生作用。生產(chǎn)率從5t/h到40t/h.

九、混砂機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)：
1、混砂攪籠：
1) 采用水平180°對(duì)開結(jié)構(gòu)，并設(shè)有耐磨、耐腐蝕襯套，混砂葉片可調(diào)、耐磨、固定可靠、雙螺旋葉片布置形式：兩進(jìn)一退，使混砂更均勻。
2)主軸上設(shè)有定位裝置，葉片呈雙螺旋布置，防止混砂時(shí)葉片打滑現(xiàn)象。使混砂效果更均勻。
3) 混砂刀片鑲焊WC硬質(zhì)合金刀片，使用壽命長。葉片的工作壽命5000小時(shí)左右。
4) 為了大限度的減少頭尾砂，采用了攪籠頭部的反向刀片和氣動(dòng)延時(shí)（1～3秒）閘門及自動(dòng)控制三結(jié)合技術(shù)。
5) 攪籠軸頭部設(shè)有特殊防塵機(jī)構(gòu)，可有效除塵、去除液料氣味。
2、液料系統(tǒng)
液料系統(tǒng)是混砂機(jī)的心臟，也是提高混砂質(zhì)量和均勻性的關(guān)鍵系統(tǒng)。
1)液料泵
樹脂泵： 
固化劑泵
液料系統(tǒng)設(shè)置過濾裝置，確保安全、可靠性。
2)液料閥
采用電動(dòng)三通襯聚四氟乙烯膜球 閥，壽命大于2年，在提高混砂質(zhì)量和減少頭尾砂方面起到至關(guān)重要的作用。
3)液料比例變頻調(diào)節(jié)
當(dāng)流量出現(xiàn)偏差時(shí)自動(dòng)輸出信號(hào)給PLC，經(jīng)PLC處理后即改變電機(jī)變頻器頻率，使液料泵的電機(jī)改變轉(zhuǎn)速，得到工藝所需的液料流量，輸入混砂機(jī)攪籠。
4）霧化噴嘴：外透式噴嘴（液料與壓縮空氣在噴嘴口外進(jìn)行霧化）可滿足在壓縮空氣>5公斤的壓力下進(jìn)行充分霧化，使混砂更均勻。比傳統(tǒng)噴嘴霧化更充分，更有效提高混砂質(zhì)量 ，并降低粘結(jié)劑加入量。具有噴嘴自動(dòng)清洗功能。
5）液料桶：樹脂桶、固化劑桶設(shè)有加熱裝置，所有液料桶加料口過濾網(wǎng)。無料預(yù)警：樹脂桶、固化劑桶上設(shè)有自動(dòng)檢測裝置，能通過PLC發(fā)出信號(hào)報(bào)警。
3、電氣控制統(tǒng)：
1）電氣控制：主要元器件采用進(jìn)口品牌， PLC，接觸器、斷路器、中間繼電器?？刂乒裨O(shè)置模擬顯示屏和文本顯示器。
2）混砂機(jī)的運(yùn)行、故障等通過模擬屏顯示及聲光報(bào)警，液料和砂的加入同步、精確、調(diào)節(jié)方便。
3）電柜殼體采用上海威圖產(chǎn)品，殼體外型美觀，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55要求。