設(shè)備特點(diǎn)：
1、混砂攪籠：
1) 采用水平180°對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有耐磨、耐腐蝕襯套，混砂葉片可調(diào)、耐磨、固定可靠、雙螺旋葉片布置形式：兩進(jìn)一退，使混砂更均勻。
2)主軸上設(shè)有定位裝置，葉片呈雙螺旋布置，防止混砂時(shí)葉片打滑現(xiàn)象。使混砂效果更均勻。
3) 混砂刀片鑲焊WC硬質(zhì)合金刀片，使用壽命長(zhǎng)。葉片的工作壽命5000小時(shí)左右。
4) 為了大限度的減少頭尾砂，采用了攪籠頭部的反向刀片和氣動(dòng)延時(shí)（1～3秒）閘門(mén)及自動(dòng)控制三結(jié)合技術(shù)。
5) 攪籠軸頭部設(shè)有特殊防塵機(jī)構(gòu)，可有效除塵、去除液料氣味。
2、液料系統(tǒng)
液料系統(tǒng)是混砂機(jī)的心臟，也是提高混砂質(zhì)量和均勻性的關(guān)鍵系統(tǒng)。
1)液料泵
樹(shù)脂泵：  ，
固化劑泵。
液料系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾裝置，確保安全、可靠性。
2)液料閥
采用電動(dòng)三通襯聚四氟乙烯膜球 閥，壽命大于2年，在提高混砂質(zhì)量和減少頭尾砂方面起到至關(guān)重要的作用。
  3)液料比例變頻調(diào)節(jié)
當(dāng)流量出現(xiàn)偏差時(shí)自動(dòng)輸出信號(hào)給PLC，經(jīng)PLC處理后即改變電機(jī)變頻器頻率，使液料泵的電機(jī)改變轉(zhuǎn)速，得到工藝所需的液料流量，輸入混砂機(jī)攪籠。
4）霧化噴嘴：外透式噴嘴（液料與壓縮空氣在噴嘴口外進(jìn)行霧化）可滿(mǎn)足在壓縮空氣>5公斤的壓力下進(jìn)行充分霧化，使混砂更均勻。比傳統(tǒng)噴嘴霧化更充分，更有效提高混砂質(zhì)量 ，并降低粘結(jié)劑加入量。具有噴嘴自動(dòng)清洗功能。
5）液料桶：樹(shù)脂桶、固化劑桶設(shè)有加熱裝置，所有液料桶加料口過(guò)濾網(wǎng)。無(wú)料預(yù)警：樹(shù)脂桶、固化劑桶上設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，能通過(guò)PLC發(fā)出信號(hào)報(bào)警。
3、電氣控制統(tǒng)：
1）電氣控制：主要元器件采用進(jìn)口品牌， PLC，接觸器、斷路器、中間繼電器?？刂乒裨O(shè)置模擬顯示屏和文本顯示器。
2）混砂機(jī)的運(yùn)行、故障等通過(guò)模擬屏顯示及聲光報(bào)警，液料和砂的加入同步、精確、調(diào)節(jié)方便。
3）電柜殼體采用上海威圖產(chǎn)品，殼體外型美觀，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55要求。